Конические опоры: технология изготовления

Многие видят на улицах и в общественных местах светильники на конических опорах освещения. Однако мало кто задумывался о том, как изготавливают эти опоры. Ведь они служат очень долго.

Этапы производства

Несмотря на сложность и ответственность процесса, производство опор освещения полностью механизировано: вместо людей работают особые мощные станки, прессы и т.д. А рабочие лишь следят за тем, чтобы все было выполнено строго в соответствии с заявленными требованиями.
 
Четкое следование всем технологиям опор освещения на этапе изготовления гарантирует, что при сборке осветительных приборов не возникнет никаких неточностей и неожиданных ситуаций, а подрядчик сдаст объект без каких-либо проволочек.
 
Однако прежде чем рассмотреть основные шаги по производству осветительных опор, назовем основные преимущества листового проката. Ведь именно листовая сталь является здесь ключевым компонентом.

1. Легкость монтажа и облегчение всей конструкции в целом;
2. Удобство установки и транспортировки;
3. Низкий расход металла;
4. Высокая функциональность.

Этапы производства конических опор освещения
Итак, изготовление опор состоит из нескольких этапов:
 

1. Поставка заготовок. Сразу отметим, что при производстве опор конической формы применяется листовой, а не трубчатый прокат. Толщина листа и марка стали рассчитывается, исходя из назначения опоры, ее характеристик и места эксплуатации.
2. Заготовка. Как было сказано – для производства конических опор применяется листовая сталь. Поэтому ее поставки идут в рулонах, которые поступают на конвейер правки и размотки, а после – на резку плазмой. Тут очень важно рассчитать внешний вид будущей опоры: чтобы все было подогнано вплоть до миллиметра.
3. Формовка. Тут все зависит от типа и размера опоры. Чаще всего формовочный аппарат настраивается на восемь граней или на круглоконическую форму. В итоге должна получиться своеобразная пирамида.
4. Автоматическая сварка продольным методом. Здесь заготовка обжимается со всех сторон поровну, а шов сваривается с обеих сторон. Кстати, под давлением высоких температур заготовка может деформироваться. Поэтому при обжимании и сварке заготовки используется охлаждающая система воздухом и передвижной гидравлический пресс.
5. Финальная обработка опор происходит с помощью расплавленного цинка, который должен лечь ровно, не оставляя неровностей и наплывов.

При изготовлении опор с подземной прокладкой кабеля внизу заготовки плазмой вырезается специальное окно размером, достаточным для установки дополнительного электроборудования. Само окно защелкивается особым лючком с замком. Это приспособление, конечно, портит общий вид, зато надежно.